Materjali li jeħlu waħedhom fil-qtugħ tad-die u l-iskariku tal-iskart mhux biss il-proċess bażiku tal-ipproċessar tat-tikketta li teħel waħedhom, iżda wkoll rabta suxxettibbli għal problemi. Fosthom, l-iskariku u l-ksur ta 'skart huwa fenomenu komuni. Ladarba l-iskarigu tal-iskart u l-ksur, l-operatur għandu jieqaf u jorganizza mill-ġdid il-parti tar-rimi tal-iskart, li tnaqqas il-produttività u żżid ir-rata ta 'telf ta' materja prima. Allura x'inhuma l-kawżi ta 'skariku ta' skart u ksur fil-qtugħ tad-die ta 'materjali li jeħlu waħedhom u kif tittrattahom?
1. Id-disinn tal-proċess mhuwiex raġonevoli jew l-iskariku tal-iskart huwa fin wisq
Bħalissa, ħafna tikketti fis-suq għall-istampar ta 'informazzjoni varjabbli għandhom linji ta' sikkina virtwali li huma faċli biex jitqattgħu. Minħabba l-limitazzjonijiet tat-tagħmir, xi kumpaniji tal-ipproċessar tat-tikketti li jeħlu waħedhom għandhom iqiegħdu s-sikkina virtwali u s-sikkina tal-qafas fl-istess pożizzjoni ta 'qtugħ tad-die; Barra minn hekk, minħabba fatturi ta 'spiża u prezz, id-disinn tat-tarf tal-iskariku tal-iskart huwa fin ħafna, ġeneralment wisa' biss ta '1mm. Dan il-proċess ta 'qtugħ tad-die fuq ir-rekwiżiti tal-materjal tat-tikketta huma estremament għoljin, ftit traskuraġni se jwassal għal ksur tat-tarf tal-iskariku tal-iskart, u b'hekk jaffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Huwa rrakkomandat li taħt il-kundizzjonijiet permessi, l-intrapriżi tal-ipproċessar tat-tikketti li jeħlu waħidhom għandhom jippruvaw iqattgħu l-linja tas-sikkina u l-qafas tal-ittikkettjar għat-tqattigħ separatament, li mhux biss inaqqas il-frekwenza tal-ħruġ u l-ksur tal-iskart, iżda wkoll jista 'jtejjeb ħafna d-die -veloċità tat-tqattigħ. Intrapriżi inkondizzjonati jistgħu jsolvu din il-problema bil-modi li ġejjin.
1)Aġġusta l-proporzjon tas-sikkina tal-linja dashed. B'mod ġenerali, iktar ma jkun dens l-arranġament tal-cutter tal-linja dashed, iktar ikun probabbli li jinħela ksur faċli. Għalhekk, nistgħu naġġustaw il-proporzjon tas-sikkina tal-linja virtwali, pereżempju, 2:1 (kull 1mm maqtugħa 2mm) sabiex iċ-ċansijiet ta 'ringieli ta' ksur tat-tarf tal-iskart jitnaqqsu ħafna.
2)Ħassar il-linja virtwali tas-sikkina lil hinn mill-qafas tat-tikketta. F'ħafna verżjonijiet tat-tqattigħ tad-die, il-linja virtwali tas-sikkina tiskarika itwal mill-qafas tat-tikketta. Jekk it-tarf tal-iskariku tal-iskart huwa relattivament dejjaq, is-sikkina finta se taqta 't-tarf tal-iskariku tal-iskart diġà dejjaq, u tikkawża li t-tarf tal-iskariku tal-iskart jinkiser faċilment. F'dan il-każ, il-cutter dashed li jisporġi lil hinn mill-qafas tat-tikketta jista 'jiġi ffajljat b'fajl li jaqta', li jtejjeb ħafna s-saħħa tat-tarf tal-iskariku tal-iskart u jagħmel it-tarf tal-iskariku tal-iskart inqas suxxettibbli għal ksur.
2. Saħħa tat-tensjoni baxxa tal-materja prima
Xi materjali, bħal karta trab ħafifa (magħrufa wkoll bħala karta miksija bil-mera), fibra qasira, relattivament fraġli. Fil-proċess tat-tqattigħ u l-iskariku tal-iskart, is-saħħa tat-tensjoni tat-tarf tal-ħruġ tal-iskart hija inqas mit-tensjoni tat-tagħmir tal-iskarigu tal-iskart, faċli biex tinkiser.
F'dan il-każ, huwa meħtieġ li titnaqqas it-tensjoni tal-ħruġ tal-iskart tat-tagħmir. Jekk it-tensjoni tal-iskariku tal-iskart tat-tagħmir tkun ġiet aġġustata għall-minimu, xorta ma tistax issolvi l-problema, allura fid-disinn tal-proċess bikri jeħtieġ li jiddisinja tarf usa 'skarigu tal-iskart, biex jiżgura li t-tarf tal-iskariku tal-iskart fil-proċess tat-tqattigħ ma jkunx se break spiss.
3. Pawżi materjali
Il-ksur ta 'materjal li jeħel waħdu huwa wkoll faċli biex tikkawża t-tkissir tat-tarf tal-iskariku tal-iskart. Din il-problema hija faċli biex issibha. Dan l-artikolu mhux se jiġi ripetut. Għandu jiġi nnutat li xi materjali li jeħlu waħedhom għandhom waqfiet tat-tarf relattivament żgħar li mhumiex faċli biex jinstabu u jeħtieġu osservazzjoni bir-reqqa biex isibu. Jekk isseħħ dan it-tip ta 'problema, neħħi l-materjal difettuż qabel il-qtugħ tad-die.
4. Difetti tas-sikkina tal-qtugħ tad-die
Skieken tal-qtugħ tad-die difettużi jistgħu faċilment iwasslu għal waqfiet tat-tarf tal-iskariku tal-iskart. Pereżempju, hemm vojt żgħir fit-tarf tal-cutter, li jirriżulta fil-materjal tal-wiċċ tal-gomma mhux niexef ma jinqatax kompletament. Meta mqabbla ma 'partijiet oħra, il-forza tal-parti mhux maqtugħa hija aktar ikkonċentrata u suxxettibbli għal ksur. Dan il-fenomenu huwa aktar faċli biex jiġi ddeterminat minħabba li l-post tal-waqfa huwa ffissat. F'dan il-każ, id-die bil-ħsara jeħtieġ li tissewwa qabel it-tqattigħ tad-die.
5. Il-fluwidità adeżiva hija qawwija wisq jew l-ammont ta 'kisi li jwaħħal huwa kbir wisq
L-ammont ta 'kisi adeżiv fil-materjal li jeħel waħdu għandu impatt kbir fuq il-prestazzjoni tat-tqattigħ tad-die ta' materjali li jeħlu waħedhom. Ġeneralment fit-tagħmir tat-tqattigħ tad-die, materjali li jwaħħlu waħedhom fit-tqattigħ mhux se jiġu skarikati immedjatament wara l-iskart, iżda jkomplu jgħaddu 'l quddiem għal xi distanza, sakemm l-istazzjon ta' rimi ta 'skart beda biss jarmi l-iskart. Jekk il-kisja adeżiva tkun ħoxna wisq, il-kolla se tgħaddi lura matul it-trasferiment mill-istazzjon tat-tqattigħ tad-die għall-istazzjon tal-iskariku tal-iskart, u jikkawża li l-materjal tal-wiċċ li jwaħħal waħdu maqtugħ jerġa’ jeħel flimkien, li jirriżulta fi ksur minħabba adeżjoni meta l-iskart tarf tal-iskarigu jinġibed 'il fuq.
B'mod ġenerali, l-ammont tal-kisi tal-adeżivi akriliċi li jinħall fl-ilma għandu jkun bejn 18 u 22 g/m2, u l-ammont tal-kisi tal-adeżivi li jdubu bis-sħana għandu jkun bejn 15 u 18 g/m f'2. Għal materjali li jeħlu waħedhom li jaqbżu dan firxa, il-probabbiltà tat-tkissir tat-tarf tal-iskariku tal-iskart se tiżdied ħafna.
Jekk isseħħ problema bħal din, l-ewwel ħaġa li tista 'tagħmel hija li tosserva jekk hemmx fenomenu ta' ġbid sever bejn it-tarf tal-iskariku tal-iskart u t-tikketta. Jekk it-tpinġija hija severa, tindika kisi adeżiv kbir jew fluwidu. Din il-problema tista 'tiġi solvuta billi jiġi applikat xi addittiv taż-żejt tas-silikonju mad-die cutter jew billi ssaħħanha b'virga ta' tisħin elettriku. L-addittivi taż-żejt tas-silikonju huma effettivi biex inaqqsu r-rata ta 'reflue adeżiv, filwaqt li t-tisħin tal-materjal li jwaħħal irattab il-kolla malajr, u b'hekk inaqqas il-grad ta' tpinġija.
Dawn ta 'hawn fuq huma aktar komuni xi materjali li jwaħħlu waħedhom tikketta die-cutting fl-iskart faċli biex tkisser is-sitwazzjoni, jekk ikun hemm oħra inti l-istampar tat-tikketta li jiltaqgħu magħhom, merħba li taqsam ma'Pakkett sinopack, flimkien biex issolvi l-problema.